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餐厨垃圾处理设备
1、餐厨垃圾首先通过垃圾箱供应器倒入设备，供应过程中供应器自动称重，记录数据导入控制系统，厨房垃圾落入筛选平台，拾取前期分类不完整的无机物、金属、瓷器等垃圾，双轴均匀破碎辊粉碎机，粉碎后粒度为10mm，粉碎机刀齿为高强度合金制作，粉碎后厨房垃圾粒度大小均匀，小粒度渣后续脱离率高，减量多，油率高，设备整体运行效率高。
2、碎渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段利用螺旋绞车脱水，螺旋绞车分为传输阶段、压缩阶段和排出阶段3个阶段，传输阶段保证材料顺利进入设备，脱水阶段螺旋叶片的螺旋距离逐渐变小，传输空间逐渐变小，对材料形成逐步增大的压力，强制材料体积减少压出水分的第二阶段利用阻力装置脱水，材料进入螺旋绞车排出阶段时，螺旋绞车对材料施加轴向推力推出，排出口阻力装置对即将推出的材料施加反向作用力，形成挤压力
3、挤出脱水后的挤出液经隔膜泵送至油水分离器，污水在涡流离心沉降系统作用下分离。深化处理模块设有压缩式导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统，上分离系统与压缩式导油系统共同作用分离污水中的油脂，下分离系统与压缩系统分离污水中的淤泥和细渣，压缩式导油系统、上分离系统、下分离系统、压缩系统共同构成涡流离心沉降系统。
污水中的油、水、渣的比重不同，在离心作用下，污水中的淤泥和渣逐渐沉降到沉淀仓底部的淤泥井中，油脂逐渐浮在集油仓中，在集油仓的放油口附近设置旋压式导油系统，旋压式导油系统将容器内的油脂导入放油口附近，旋压式导油系统可以确保容器内的油脂在放出时不会堵塞，在下分离系统和导油系统作用下，污水中的淤泥和细渣沉淀到沉淀仓锥形底部的容器井中
4、脱水提油后厨余垃圾残渣加发酵菌种按一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料水分、氧含量和温度变化，使材料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量可提高污泥本身的温度，温度*高可达80℃，厨余垃圾中的水分随温度上升蒸发，部分有机物分解，减少堆积，达到废弃物的减量处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55～65℃之间，达到物料发酵处理的*佳温度，在这个温度下，可以使堆体中的大量病菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排出的气体进行生物臭味，达到无害化资源化处理的目的。
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