餐厨垃圾一体机的工作流程如下：
1.厨房首先将设备注入垃圾桶供应器，厨房用具自动称重，记录信息输入控制系统；厨房进入筛选台，未分类无机物、金属、陶瓷等垃圾进入双轴均匀破碎机，破碎粒度10mm，破碎机采用高强度合金齿形，餐厨垃圾粒径均匀，粒径小，后续脱离率高，减量大，含油量高，整个设备运行效率高。
2.碎渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。一是用螺旋绞车脱水。提升机分为三个阶段:输送部分、压缩部分和排放部分。运输过程中，材料顺利进入设备。脱水期，螺旋叶片的螺距逐渐缩小，输送空间逐渐缩小，材料压力逐渐增大。第二步是迫使材料量降低压水，所以阻力装置用于脱水。螺旋绞车对进入螺旋绞车放料段的材料施加轴向推力，而出料口的阻力装置会对进料施加反力，形成挤压力。
3.挤出脱水后的挤出液通过隔膜泵输送到油水分离器，污水通过涡流离心沉淀系统分离。其深度处理模块包括：压缩导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统、上分离系统、压缩导油系统等。该系统与下分离系统和压缩系统一起工作，分离污水中的沉淀物和细渣，压缩导油系统。上下分离系统。
污水中油、水、渣的比例不同。在离心作用下，污水中产生的污泥逐渐沉入沉淀仓底部，油逐渐浮入集油罐。集油口附近设有旋压导油系统。旋压导油系统将容器中的油输送到排出口。旋压导油系统可以防止油在排出时被堵塞。下分离系统和导油系统将污水中的泥渣和污泥沉淀在沉淀仓锥底部的容器井中。
4.厨房、发酵菌脱水后，加油后按一定比例混合，使水分达到设计要求的60-65%，然后进入立体好氧系统。通过调节水分、含氧量和温度的变化，使材料充分发酵和分解好氧。污泥分解释放的热能使其温度升高到80%℃。随着温度的升高，厨房水分蒸发，部分有机物被分解，减少了厨房垃圾的处理。
控制有机肥料发酵罐55~65℃，使其达到良好的物料发酵处理温度，在此温度下，可使大量细菌和寄生虫死亡，使用除臭系统同时排出气体产生生物气味，实现资源的无害处理。
餐厨垃圾一体机是指对有机垃圾（食品、餐厨垃圾、果蔬等）进行细菌处理、生物发酵、餐厨垃圾预处理、过滤、去杂、混合、挤压、干燥和有益细菌混合发酵，然后得到有用的产品，使设备材料运行平稳，无二次污染，有效实现餐厨垃圾资源利用，餐厨垃圾减量化，主要采用自动浮、称重、切断、脱水、油水分离、环保设备、搅拌、加热等方式，使餐厨垃圾处理全过程自动化、智能化。